空气过滤器应用须注重细节

近年来，随着GMP认证及复认证工作的进行，洁净工程建设工作受到医药企业普遍关注。空气过滤器（以下简称“过滤器”）的使用是关系到洁净效果的重要因素，也直接影响着药品的质量。我国目前很多企业对使用空气过滤器处于探索过程中，存在着各种各样的问题。

一、合理确定各级过滤器效率

确定过滤器效率的要点是：末级过滤器的性能要可靠，预过滤器的效率规格要合理，初级过滤器和预过滤器的维护要方便。

因此，应首先根据送风的洁净要求确定末级过滤器的效率，然后选择起保护作用的过滤器（预过滤器），如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器。应妥善匹配各级过滤器的效率，若相邻两级的效率相差太大，则前一级起不到保护后一级的作用。

使用欧洲“G～F～H～U”效率规格分类时，可每隔2～4档设置一级过滤器。例如：G3→F5→F8→H12，其中，末端H12高效过滤器决定送风的洁净水平，F8保护H12，F5保护F8，G3保护F5。

选择预过滤器时要将使用环境、费用、能耗、维护等因素综合考虑后决定。洁净室末端高效（HEPA）过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护；极高效（ULPA）过滤器前可选用F9～H11的过滤器。

空调系统本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护。在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器；在城市的空调系统中，目前常见的初级过滤器是G3～F6。

二、增大过滤面积

过滤器的过滤面积大，能容纳的粉尘就多，其寿命就长。而且过滤面积大，气流穿过材料的速度就低，过滤器的阻力就小。研究表明，对于同种结构、同样滤材的过滤器，当终阻力确定时：过滤面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%～80%；面积增加一倍，过滤器的使用寿命约是原来的3倍。

当然，增加过滤面积时，要考虑过滤器的结构和现场条件。例如袋式过滤器，可以通过增加滤袋的数量和滤袋的长度来增加过滤面积；对于传统有隔板过滤器，可以减小隔板间距以增加滤纸褶数的可能性。

三、调整各级过滤器效率

除了过滤材料面积太小或单位面积的容尘能力太小可导致过滤器使用寿命太短以外，预过滤器的过滤效率偏低也是影响其寿命的原因之一。

后者可以通过调整预过滤器的过滤效率，将灰尘挡在预过滤器。例如，末端过滤器是F7，使用G4预过滤器时末端过滤器的使用寿命是3个月，改用F5预过滤器后，末端过滤器的使用寿命延长至半年。

在洁净室，末端高效过滤器的价值并不高，但更换过滤器的风险和间接费用会很高，而更换预过滤器则无须停产。

对于ISO7和ISO8级（旧等级10000和100000级）非均匀流洁净厂房，预过滤可选用F8过滤器（比色法95%），这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达5年。