持续发展的离心分离技术

在基础化学品、精细化工产品、医药品生产中，通常都会涉及到大量悬浮液的固液分离操作。几十年来，推送式离心机和刮刀离心机已经被证明在分离工艺中可以有效地节约大量能耗。基于在此领域的多年经验，FERRUM现将其先进的离心机产品分为四大类，并且开创了降低客户总体投资成本的新概念与新思路。

推送式离心机

推送式离心机最显著的特点在于其独特的设计，能够实现固液分离工艺的连续性操作。固液混合物通过进料管道传输到离心机转鼓，在离心力的作用下，液体穿过转鼓内壁的筛网（一般为80～300mm的孔径），而颗粒状固体或滤饼则被保留在转鼓内。通过转鼓的轴向往复运动，含有最少量湿气的滤饼不断聚集，并进一步转运到下一工序，例如通过传输带输送到包装工序。这种连续式的生产工艺已经成功地应用了很多年，特别是在大批量生产中，但前提是要尽可能地对离心机连续进料。

随着技术的不断创新，P-50、P-40、P-32以及其他P系列的推送式离心机，都可以安装内置的预增稠器，使固液分离质量免受进料浓度的影响。浓度达30%(重量浓度)的固液混合物，也可以直接进料到离心机。从而可以省却外置增稠装置。

在液压力学、机械学、传感器和自控方面，推送式离心机都配置应用了先进的技术。相对于传统设备，大大减少了液压油的用量，整体结构也更加紧凑，同时又能保持原有的生产能力。

新型推送式离心机不同于传统的机械化组装模块的最大特点是采用了功能部件的模块化设计。通过CCTS（以客户为导向的离心技术解决方案），选择不同的功能部件，就可以有效地适应特殊的应用要求，例如滤饼清洗或内置增稠装置。所有的这些设计理念和产品的改进都是以减少客户的总体投资成本为目标的。

P-50推送式离心机配套安装了先进的自动化控制系统，采用简洁明了的设计概念，能够清晰地观察离心生产中的各个工序，我们称之为ACT（离心技术的自动化控制）。