持续发展的离心分离技术

在基础化学品、精细化工产品、医药品生产中，通常都会涉及到大量悬浮液的固液分离操作。几十年来，推送式离心机和刮刀离心机已经被证明在分离工艺中可以有效地节约大量能耗。基于在此领域的多年经验，FERRUM现将其先进的离心机产品分为四大类，并且开创了降低客户总体投资成本的新概念与新思路。 

推送式离心机

推送式离心机最显著的特点在于其独特的设计，能够实现固液分离工艺的连续性操作。固液混合物通过进料管道传输到离心机转鼓，在离心力的作用下，液体穿过转鼓内壁的筛网（一般为80～300mm的孔径），而颗粒状固体或滤饼则被保留在转鼓内。通过转鼓的轴向往复运动，含有最少量湿气的滤饼不断聚集，并进一步转运到下一工序，例如通过传输带输送到包装工序。这种连续式的生产工艺已经成功地应用了很多年，特别是在大批量生产中，但前提是要尽可能地对离心机连续进料。

随着技术的不断创新，P-50、P-40、P-32以及其他P系列的推送式离心机，都可以安装内置的预增稠器，使固液分离质量免受进料浓度的影响。浓度达30%(重量浓度)的固液混合物，也可以直接进料到离心机。从而可以省却外置增稠装置。

在液压力学、机械学、传感器和自控方面，推送式离心机都配置应用了先进的技术。相对于传统设备，大大减少了液压油的用量，整体结构也更加紧凑，同时又能保持原有的生产能力。

新型推送式离心机不同于传统的机械化组装模块的最大特点是采用了功能部件的模块化设计。通过CCTS（以客户为导向的离心技术解决方案），选择不同的功能部件，就可以有效地适应特殊的应用要求，例如滤饼清洗或内置增稠装置。所有的这些设计理念和产品的改进都是以减少客户的总体投资成本为目标的。

P-50推送式离心机配套安装了先进的自动化控制系统，采用简洁明了的设计概念，能够清晰地观察离心生产中的各个工序，我们称之为ACT（离心技术的自动化控制）。

刮刀离心机

1. 生产能力不断提高的刮刀离心机
在基础化学品和精细化工产品的生产中，经常会遇到粒径小于100mm的颗粒。此时可用刮刀离心机来分离这种精细的颗粒。

这样的工艺是非连续式生产的，但是装配有合适的自控系统后，就可以不间断地完成每一个非连续生产循环。具体的生产程序可以在电脑中编程设置，并可根据不同的物料进行更改。

经过升级改进的HCZ卧式刮刀离心机将会使客户的整体投资成本降到最小。设备采用有限要素法设计理论，充分贯彻可靠有效地连续运行的理念，延长了维护周期，减少了材料和部件的更换需求。由于系统的模块化设计，在装配适当的功能性组件后，离心机就可以适应不同的生产工艺要求。例如：

■全自动刮刀系统，配置有刮刀位置监测和控制装置 
　　■残余滤饼去除装置
　　■转鼓外侧清洗系统
　　■斜槽式或螺杆式出料装置
　　■带有液体撇清系统的沉降式转鼓
　　■对于非常难以处理的物料，可以自由组合上述功能模块，来满足实际生产的需要。

2. 用于医药品生产的刮刀离心机
如今，在设计制造一台应用在医药工业生产中的新设备时，不仅要考虑生产能力的要求，还必须要保证符合GMP要求，同时在固液分离上还要有高度的适应性和灵活性。这也就是前面所提到的以客户为导向的离心技术解决方案产生的原因。在新型VBC（立式穿墙式刮刀离心机）和HPZ（卧式穿墙式刮刀离心机）的设计中，充分采用了模块化的设计理念，以保证分离工艺能够适应不同的要求。

以VBC（立式穿墙式刮刀离心机）为例，由于采用了模块化设计，离心机开盖方向和母液出口可以设计在任何角度，也可以根据实际要求选择安装在底盘的上部或下部。离心机开盖和刮刀驱动装置可以选择气动方式，也可以选择液压方式，这样就提供了无液压油泄漏的选择方案。应用在cGMP要求环境下的离心机，可以按照一种穿越天花板式结构加工制造，这样的设计方案能够将进料的生产区域和出料的技术区域完全分隔开。

如果将来的清洁工艺要求对离心机进行浸没式清洗，只要对相关的功能性模块进行更新，就可轻松实现。整个主机的设计非常灵活，只需要订购和安装一些附加模块，就能实现设备的现场升级改造，最大程度地节省停机时间，降低成本。

3. 应用在洁净室生产的穿墙式设计
将穿墙式设计应用在卧式刮刀离心机上，其目的仍旧是为了优化客户的总体投资成本。客户可以根据房间布局确定最佳工艺。如果空间比较狭窄，客户可以选择紧凑型的离心机；如果是用于洁净室生产，可以选择穿墙式设计的离心机。不管是哪一种型号的离心机，都整合了我们模块化的设计理念。

4. 独特的前门使内部检测更容易
另外，有一点应该受到特别关注：在离心机圆柱型带铰接的外壳上，安装有一个能够独立开启的前门。这样的设计使得刮刀系统的拆卸、传感器和出料斜槽的拆卸、内部部件的清洁变得简单而高效。从而使投资与成本的最优化成为可能。

小结：一个生产工厂的最优化过程涉及到技术和商业的方方面面，仅仅在技术方面改进，并不一定能够达到降低总体投资成本的最好结果。只有将所有的方面优化整合，比如将上述的以客户为导向的离心技术解决方案与离心机设计的最新理念相结合，才能够将客户总体投资成本降到最低。