wb胶板的配制求助大佬解答

分离胶用水压没有问题，我一直都是用水，那些痕迹可能是玻璃板上的脏东西或者是你配分离胶的时候有漏胶。另外，你的浓缩胶太长了，跑胶效果可能会没那么好。

感觉不是分离胶和水压的问题，1.你板子确定洗干净了，2，确定你的浓缩胶浓度时4%？并且是快速加入上层后，接着插入梳子，没有凝结？

这种情况可能是在制备胶时出现了气泡，导致胶层的表面不光滑，形成了波浪状。下面是一些可能的原因和解决方案：

制备胶液时未充分搅拌：在配制胶液时应充分搅拌，确保各组分充分混合。

加入固体或粉末试剂过快或过多：加入试剂时应缓慢加入，避免过快或过多导致出现气泡。

气泡未排除干净：在制备胶液时，应将制备好的胶液用真空泵除气，以去除气泡。

浓缩胶时蒸汽过热：如果蒸汽温度过高，可能会导致胶板表面出现气泡。可以调整蒸汽温度，避免过热。

气温、湿度等环境因素影响：制备胶板时应注意环境温度、湿度等因素的影响，尽量保持环境恒定。

如果出现了波浪状的胶层表面，可以在制备胶液时加入适量的表面活性剂如Tween-20，能够降低胶液的表面张力，减少泡沫的形成。此外，可以试着将胶液滤过0.22微米的滤膜，以去除悬浮的颗粒和杂质。如果胶板已经制备好了，可以尝试在胶板表面喷洒一些无菌的70%酒精，然后轻轻按压波浪处，帮助气泡排出。

分离胶可以用丙醇或者乙醇压，这可能和板子没刷干净也有关。