HPLC日常维护办法之四：基线的各种问题
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L、基线漂移
原因和解决方法
1、柱温波动。（即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器。）
解决方法：控制好柱子和流动相的温度，在检测器之前使用热交换器图
2、流动相不均匀。（流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移。）
解决方法：使用HPLC级的溶剂，高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气，使用中使用氦气。
3、流通池被污染或有气体
解决方法：用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要，可以用1N的硝酸。（不要用盐酸）
4、检测器出口阻塞。（高压造成流通池窗口破裂，产生噪音基线）
解决方法：取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗。
5、流动相配比不当或流速变化
解决方法：更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速。
6、柱平衡慢，特别是流动相发生变化时
解决方法：用中等强度的溶剂进行冲洗，更改流动相时，在分析前用10-20倍体积的新流动相对柱子进行冲洗。
7、流动相污染、变质或由低品质溶剂配成
解决方法：检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及HPLC级的溶剂
8、样品中有强保留的物质（高K’值）以馒头峰样被洗脱出，从而表现出一个逐步升高的基线。
解决方法：使用保护柱，如有必要，在进样之间或在分析过程中，定期用强溶剂冲洗柱子。
9、使用循环溶剂，但检测器未调整。
解决方法：重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时，使用新的流动相。
10、检测器没有设定在最大吸收波长处。
解决方法：将波长调整至最大吸收波长处
M、基线噪音（规则的）
原因 解决方法
1、在流动相、检测器或泵中有空气
解决方法：流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。
2、漏液
解决方法：检查管路接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换泵密封。
3、流动相混合不完全
解决方法：用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂
4、温度影响（柱温过高，检测器未加热）
解决方法：减少差异或加上热交换器
5、在同一条线上有其他电子设备
解决方法：断开LC、检测器和记录仪，检查干扰是否来自于外部，加以更正。
6、泵振动
解决方法：在系统中加入脉冲阻尼器
N、基线噪音（不规则的）
原因 解决方法
1、漏液
解决方法：检查接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换密封。检查流通池是否漏液。
2、流动相污染、变质或由低质溶剂配成
解决方法：检查流动相的组成。
3、流动相各溶剂不相溶
解决方法：选择互溶的流动相
4、检测器/记录仪电子元件的问题
解决方法：断开检测器和记录仪的电源，检查并更正。
5、系统内有气泡
解决方法：用强极性溶液清洗系统
6、检测器内有气泡
解决方法：清洗检测器，在检测器后面安装背景压力调节器
7、流通池污染（即使是极少的污染物也会产生噪音。）
解决方法：用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池
8、检测器灯能量不足
解决方法：更换灯
9、色谱柱填料流失或阻塞
解决方法：更换色谱柱
10、流动相混合不均匀或混合器工作不正常
解决方法：维修或更换混合器，在流动相不走梯度时，建议不使用泵的混合装置
O、宽峰
原因和解决方法
1、流动相组成变化
解决方法：重新制备新的流动相
2、流动相流速太低
解决方法：调节流速
3、漏液（特别是在柱子和检测器之间）
解决方法：检查接头是否松动、泵是否漏液、是否有盐析出以及不正常的噪音。如果必要更换密封。
4、检测器设定不正确
解决方法：调整设定
5、柱外效应影响
a、柱子过载
b、检测器对反应时间或池体积响应过大
c、柱子与检测器之间的管路太长或管路内径太大
d、记录仪响应时间太长
解决方法：a、 小体积进样（例如：10ul而不是100ul）以1：10或1：100的比例稀释样品
b、减少响应时间或使用更小的流通池
c、 使用内径为0.007-0.01的短管路
d、减少响应时间
6、缓冲液浓度太低
解决方法：增加浓度
7、保护柱污染或失效
解决方法：更换保护柱
8、色谱柱污染或失效，塔板数较低
解决方法：更换同样类型的色谱柱。如果新柱子可以提供对称的色谱峰，则用强溶剂冲洗旧柱子。
9、柱入口塌陷
解决方法：打开柱入口，填补塌陷或更换柱子
10、呈现两个或多个未被完全分离的物质的峰
解决方法：选择其它类型的色谱柱以改善分离效果
11、柱温过低
解决方法：提高柱温。除非特殊情况，温度不宜超过75℃
12、检测器时间常数太大
解决方法：使用较小的时间常数
P、分离度降低
原因 解决方法
1、流动相污染或变质（引起保留时间变化）
解决方法：重新配置流动相
2、保护柱或分析柱阻塞图
解决方法：去掉保护柱进行分析。如果必要则更换保护柱。如果分析柱阻塞，可进行反冲。如果问题仍然存在色谱柱可能被强保留的污染物损坏，建议使用恰当的再生程序。如果问题仍然存在，进口可能阻塞了，更换入口处的筛板或更换色谱柱。
Q、所有的峰面积都太小
原因 解决方法
1、检测器衰减设定过高
解决方法：减少衰减的设定
2、检测器时间常数设定太大
解决方法：设定较小的时间常数
3、进样量太少
解决方法：增大进样量
4、记录仪连接不当
解决方法：使用正确的连接
R、所有的峰面积都太大
原因 解决方法
1、检测器衰减设定过低
解决方法：采取较大的衰减
2、进样过多
解决方法：减少进样量
3、记录仪连接不正确
解决方法：正确连接记录仪
HPLC日常维护办法之四：进样阀的问题
以下问题在使用进样阀过程中有可能发生。
A、手动进样阀，转动不灵
原因 解决方法
1、转子密封损坏
解决方法：更换或调整转子密封
2、转子太紧
解决方法：调整转子的松紧度
B、手动进样阀，载样困难
原因 解决方法
1、进样阀安装不当
解决方法：重新安装
2、定量环阻塞
解决方法：清洗或更换定量环
3、进样器污染
解决方法：清洗或更换进样器
4、管路阻塞
解决方法：清洗或更换管路
C、自动进样阀，不能转动
原因 解决方法
1、无压力（或电源）
解决方法：提供恰当的压力（电源）
2、转子太紧
解决方法：调整转子的松紧度
3、进样阀安装不当
解决方法：重新安装
D、自动进样阀，其它问题
原因 解决方法
1、阻塞
解决方法：清洗或更换阻塞部件
2、机械故障
解决方法：见随机维修手册
3、控制器故障
解决方法：维修或更换控制器
原因和解决方法
1、柱温波动。（即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器。）
解决方法：控制好柱子和流动相的温度，在检测器之前使用热交换器图
2、流动相不均匀。（流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移。）
解决方法：使用HPLC级的溶剂，高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气，使用中使用氦气。
3、流通池被污染或有气体
解决方法：用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要，可以用1N的硝酸。（不要用盐酸）
4、检测器出口阻塞。（高压造成流通池窗口破裂，产生噪音基线）
解决方法：取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗。
5、流动相配比不当或流速变化
解决方法：更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速。
6、柱平衡慢，特别是流动相发生变化时
解决方法：用中等强度的溶剂进行冲洗，更改流动相时，在分析前用10-20倍体积的新流动相对柱子进行冲洗。
7、流动相污染、变质或由低品质溶剂配成
解决方法：检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及HPLC级的溶剂
8、样品中有强保留的物质（高K’值）以馒头峰样被洗脱出，从而表现出一个逐步升高的基线。
解决方法：使用保护柱，如有必要，在进样之间或在分析过程中，定期用强溶剂冲洗柱子。
9、使用循环溶剂，但检测器未调整。
解决方法：重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时，使用新的流动相。
10、检测器没有设定在最大吸收波长处。
解决方法：将波长调整至最大吸收波长处
M、基线噪音（规则的）
原因 解决方法
1、在流动相、检测器或泵中有空气
解决方法：流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。
2、漏液
解决方法：检查管路接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换泵密封。
3、流动相混合不完全
解决方法：用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂
4、温度影响（柱温过高，检测器未加热）
解决方法：减少差异或加上热交换器
5、在同一条线上有其他电子设备
解决方法：断开LC、检测器和记录仪，检查干扰是否来自于外部，加以更正。
6、泵振动
解决方法：在系统中加入脉冲阻尼器
N、基线噪音（不规则的）
原因 解决方法
1、漏液
解决方法：检查接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换密封。检查流通池是否漏液。
2、流动相污染、变质或由低质溶剂配成
解决方法：检查流动相的组成。
3、流动相各溶剂不相溶
解决方法：选择互溶的流动相
4、检测器/记录仪电子元件的问题
解决方法：断开检测器和记录仪的电源，检查并更正。
5、系统内有气泡
解决方法：用强极性溶液清洗系统
6、检测器内有气泡
解决方法：清洗检测器，在检测器后面安装背景压力调节器
7、流通池污染（即使是极少的污染物也会产生噪音。）
解决方法：用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池
8、检测器灯能量不足
解决方法：更换灯
9、色谱柱填料流失或阻塞
解决方法：更换色谱柱
10、流动相混合不均匀或混合器工作不正常
解决方法：维修或更换混合器，在流动相不走梯度时，建议不使用泵的混合装置
O、宽峰
原因和解决方法
1、流动相组成变化
解决方法：重新制备新的流动相
2、流动相流速太低
解决方法：调节流速
3、漏液（特别是在柱子和检测器之间）
解决方法：检查接头是否松动、泵是否漏液、是否有盐析出以及不正常的噪音。如果必要更换密封。
4、检测器设定不正确
解决方法：调整设定
5、柱外效应影响
a、柱子过载
b、检测器对反应时间或池体积响应过大
c、柱子与检测器之间的管路太长或管路内径太大
d、记录仪响应时间太长
解决方法：a、 小体积进样（例如：10ul而不是100ul）以1：10或1：100的比例稀释样品
b、减少响应时间或使用更小的流通池
c、 使用内径为0.007-0.01的短管路
d、减少响应时间
6、缓冲液浓度太低
解决方法：增加浓度
7、保护柱污染或失效
解决方法：更换保护柱
8、色谱柱污染或失效，塔板数较低
解决方法：更换同样类型的色谱柱。如果新柱子可以提供对称的色谱峰，则用强溶剂冲洗旧柱子。
9、柱入口塌陷
解决方法：打开柱入口，填补塌陷或更换柱子
10、呈现两个或多个未被完全分离的物质的峰
解决方法：选择其它类型的色谱柱以改善分离效果
11、柱温过低
解决方法：提高柱温。除非特殊情况，温度不宜超过75℃
12、检测器时间常数太大
解决方法：使用较小的时间常数
P、分离度降低
原因 解决方法
1、流动相污染或变质（引起保留时间变化）
解决方法：重新配置流动相
2、保护柱或分析柱阻塞图
解决方法：去掉保护柱进行分析。如果必要则更换保护柱。如果分析柱阻塞，可进行反冲。如果问题仍然存在色谱柱可能被强保留的污染物损坏，建议使用恰当的再生程序。如果问题仍然存在，进口可能阻塞了，更换入口处的筛板或更换色谱柱。
Q、所有的峰面积都太小
原因 解决方法
1、检测器衰减设定过高
解决方法：减少衰减的设定
2、检测器时间常数设定太大
解决方法：设定较小的时间常数
3、进样量太少
解决方法：增大进样量
4、记录仪连接不当
解决方法：使用正确的连接
R、所有的峰面积都太大
原因 解决方法
1、检测器衰减设定过低
解决方法：采取较大的衰减
2、进样过多
解决方法：减少进样量
3、记录仪连接不正确
解决方法：正确连接记录仪
HPLC日常维护办法之四：进样阀的问题
以下问题在使用进样阀过程中有可能发生。
A、手动进样阀，转动不灵
原因 解决方法
1、转子密封损坏
解决方法：更换或调整转子密封
2、转子太紧
解决方法：调整转子的松紧度
B、手动进样阀，载样困难
原因 解决方法
1、进样阀安装不当
解决方法：重新安装
2、定量环阻塞
解决方法：清洗或更换定量环
3、进样器污染
解决方法：清洗或更换进样器
4、管路阻塞
解决方法：清洗或更换管路
C、自动进样阀，不能转动
原因 解决方法
1、无压力（或电源）
解决方法：提供恰当的压力（电源）
2、转子太紧
解决方法：调整转子的松紧度
3、进样阀安装不当
解决方法：重新安装
D、自动进样阀，其它问题
原因 解决方法
1、阻塞
解决方法：清洗或更换阻塞部件
2、机械故障
解决方法：见随机维修手册
3、控制器故障
解决方法：维修或更换控制器
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