清洗工艺评价指标怎么选择呢？

清洗工艺由预处、清洗除垢和纯化处理三个环节组成,预处理和纯化处理可根据实际情况和清洗要求有原则的进行。

主要工艺有:对于锅炉或其他有加温条件的设备,可采用金浸泡法。一般在24小时内缓慢升温升压至额定工作压力的50%,并在此状态下持续24-48小时,(用于垢型转型可略延长时间）。

对于不具备加压条件的设备,也可采用常压煮洗的方法,一般缓慢地加热溶液至80-95°C 并在此状态下持续3-4天。

无论用哪种方法处理,待系统碱度不再下降,确认已到终点,即可降压到常压且降温至平均液温为70℃左右后,放尽溶液。

用清水冲洗系统直至出口处的PHW8。若清洗方案规定要辅以人工或机械法清除水垢,冲洗结束后应立即进行。

具体工艺指标和方法如下表:

影响玻璃器皿清洗洁净度的因素
清洗时间：
时间与机械力：通常清洗时间越长，清洗效果就越好，从而保证了清洗的效果。
时间与化学反应：如同机械力一样，清洗剂也需要一定时间与残留物进行化学反应，来对残留物实现溶解、乳化、分解的剥离
清洗温度：
温度与清洗水表面张力：通常情况下，温度越高表面张力越低，对于玻璃器皿表面的浸润能力会增强
温度与清洗物质与化学反应：每个清洗程序都有最合适的温度，取决于清洗物质与清洗剂的化学反应，在这个反应的过程中，适当的温度起到很好的催化作用
温度与强碱清洗剂：含有KOH或者NaOH，清洗温度越高清洗效果就越好，然而人工清洗无法达到在较高的温度下进行清洗。
温度与蛋白质：刚开始清洗采用高温，会使蛋白质固化，这是预清洗程序都是在室温下进行的主要原因
清洗机械力
清洗剂在循环泵的驱动下，清洗液呈喷射状态对清洗物的表面进行360度的直接冲刷，从而剥离清洗物上的污染物，对于不同的清洗物品，需要不同的流量、压力，保证轰轰烈烈的清洗的同时，还要保证不要因为压力过大而破坏清洗物
清洗剂
碱性洗涤剂是利用其皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理来除去可皂化油脂（动植物油）和非皂化油脂（矿物油）等金属表面油脂，将其转化为脂肪酸和乙醇。碱性洗涤剂还能与蛋白质中肽键和羧酸根发生反应，将其转化为氨基酸和羧酸盐，主要用于洗涤有机物污染物
酸性洗涤剂主要是防止和去除矿物质沉淀，先将无机物中难溶于水的盐类转换为可溶状态，使得它们容易被洗涤掉。比如石灰沉淀物，在酸的作用下产生二氧化碳，溶解状态由难溶变为可溶，同时酸还可以作为中和剂，有效中和并去除器皿表面的碱性残留，达到最佳洗涤效果
清洗用水
水是洗涤过程中的一个重要组成部分，用作溶解洗涤剂或者冲洗液，它也提供了在洗涤过程中的机械力和热能。

以清洁剂浓度来说：如果清洁剂浓度过低，则无法保证清洁剂溶解污染物的效率；清洁剂浓度过高，在最终冲洗时就需要更多的水进行最终冲洗才能够将清洁剂残留去除。而且清洁剂的采购也是生产因此，清洁工艺开发时选择最合适的TACT对于商业化生产至关重要，一般会在实验室环境下选取最差污染物进行的清洁工艺多参数研究。关于TACT的理化性质，如下：时间：时间的定义是该循环步骤持续的时间长度。 有两种典型的方法用来定义和测量一个循环步骤中的时间，直接和间接。使用直接方法时，将一个步骤计时器作为一个控制系统的一部分，用于测量循环步骤的时间。时间也可以进行间接测量。例如，对于一个淋洗步骤， 有时会对体积进行监控来替代时间监控，冲洗水体积和流速就定义了一个时间长度。对于最终的水洗步骤，增加额外的要求也很常见，例如指定电导率水平。作用：作用是指用于提供清洁剂的机制，可表现为浸泡、洗涤、冲击或者湍流。搅拌通常会增强清洁剂的化学作用，并有助于提高清洁工艺的有效性，如此缩短所需的接触时间。手动清洁通常包括浸泡或擦洗来达到清洗效果，自动清洁行程通常采用冲击和/或湍流作为清洁措施，应理解清洗工艺中的每个步骤的作用机制。如果清洁剂和冲洗液流速是关键的，则应规定清洁剂和冲洗液的流速，并得到确认。喷淋装置具有最小和最大流速的要求，冲洗管道时应有足够的流速以保证足够的覆盖率，并保持湍流状态。浓度：清洁剂的浓度直接影响清洗工艺中的性能。清洁化学品可以是浓缩型，稀释后用于清洁。清洁剂的效果可能与它们的浓度有关：过低的浓度可能会导致无从设备中除去污物；浓度太高，可能会导致难以去除清洁剂的残留并可能需要大量冲洗。无论是购买还是处置，化学品可能是昂贵的，因此应考虑确定所需的清洁剂浓度以确保可清洁性。清洁剂自动稀释和加入至清洁设备系统的设计，必须使其具有可重复性，无论添加方法如何，确认清洁剂的浓度有助于证实该方法的一致性。对自动清洁工艺，最简单的确认强碱性或酸性水溶液清洁剂浓度的方法是测量其电导率。清洁剂的选择应考虑的各个方面，包括污物类型、易于去除和需要的螯合剂，在使用清洁剂需考虑的其他因素包括毒性/安全性评价和可能需要的表面活性剂、螯合剂和配方洗涤剂中的其他功能助剂。

清洗工艺中有四个关键清洗参数：

TACT（temperature、action、concentration、time)关于TACT的理化性质，如下：

时间：

时间的定义是该循环步骤持续的时间长度。 有两种典型的方法用来定义和测量一个循环步骤中的时间，直接和间接。使用直接方法时，将一个步骤计时器作为一个控制系统的一部分，用于测量循环步骤的时间。时间也可以进行间接测量。例如，对于一个淋洗步骤， 有时会对体积进行监控来替代时间监控，冲洗水体积和流速就定义了一个时间长度。对于最终的水洗步骤，增加额外的要求也很常见，例如指定电导率水平。

作用：

作用是指用于提供清洁剂的机制，可表现为浸泡、洗涤、冲击或者湍流。搅拌通常会增强清洁剂的化学作用，并有助于提高清洁工艺的有效性，如此缩短所需的接触时间。手动清洁通常包括浸泡或擦洗来达到清洗效果，自动清洁行程通常采用冲击和/或湍流作为清洁措施，应理解清洗工艺中的每个步骤的作用机制。如果清洁剂和冲洗液流速是关键的，则应规定清洁剂和冲洗液的流速，并得到确认。喷淋装置具有最小和最大流速的要求，冲洗管道时应有足够的流速以保证足够的覆盖率，并保持湍流状态。

浓度：

清洁剂的浓度直接影响清洗工艺中的性能。清洁化学品可以是浓缩型，稀释后用于清洁。清洁剂的效果可能与它们的浓度有关：过低的浓度可能会导致无从设备中除去污物；浓度太高，可能会导致难以去除清洁剂的残留并可能需要大量冲洗。无论是购买还是处置，化学品可能是昂贵的，因此应考虑确定所需的清洁剂浓度以确保可清洁性。清洁剂自动稀释和加入至清洁设备系统的设计，必须使其具有可重复性，无论添加方法如何，确认清洁剂的浓度有助于证实该方法的一致性。对自动清洁工艺，最简单的确认强碱性或酸性水溶液清洁剂浓度的方法是测量其电导率。清洁剂的选择应考虑的各个方面，包括污物类型、易于去除和需要的螯合剂，在使用清洁剂需考虑的其他因素包括毒性/安全性评价和可能需要的表面活性剂、螯合剂和配方洗涤剂中的其他功能助剂。

温度

最适温度范围：对清洁工艺中的不同步骤会有所不同。首次溶剂冲洗通常在常温下进行，以尽量减少任何变性或降解的影响，并获得最大的稀释效果。清洁剂可以被加热以增加其有效性。最后溶剂冲洗的步骤可以在高温下进行，以增加残留物的溶解度，并提高冲洗溶剂的干燥速率。

1.从生产周期全过程考虑

2.提现污染预防为主的原则