原理
1、气路系统
气路系统是气相色谱仪中极为重要的部件。气路系统主要指载气连续运行的密闭管路，
包括连接管线、调节测量气流的各个部件以及汽化室、色谱柱、检测器等。使用氢焰检测器
时，还需引入辅助气体，如氢气、空气等。它们流经的管路也属于气路系统。
由高压钢瓶供给的载气，先经减压表使气体压力降至适当值，再经过净化管进入色谱仪。
色谱仪上的稳压阀、压力表、调节阀、流量计等部件是用来调节、控制、测量载气的压力和
流速的。氢气、空气气路系统也分别装有相应的调节、控制、测量部件。
气路系统必须保持清洁、密闭，各调节、控制部件的性能必须正常可靠。
2、载气流速
载气流速是影响色谱分离的重要操作之一，必须经常测定。色谱仪上的转子流量计，用
以测量气体体积流速，但转子高度与流速并非简单的线性关系，且与介质有关。故需用皂膜
流量计加以校正。
（1）视体积流速（ F'CO）
用皂膜流量计在柱后直接测得的体积叫视体积流速。它不仅包括了载气流速，且包括了
当时条件下的饱和蒸汽流速。
（2）实际体积流速（FCO）
PO：大气压，mmHg；PW：室温下的饱和水蒸气压，mmHg
（3）校正体积流速（FC）
由于气体体积随温度变化，而柱温又不同于室温，故需作温度校正。
（4）平均体积流速（ Fc ）
气体体积与压力有关。但色谱柱内压力不均，存在压力梯度，需进行压力校正。
Pi：柱入口处载气压力；Po：柱出口处载气压力，计算时 Pi、Po 单位要相同
气路系统是气相色谱仪中极为重要的部件。气路系统主要指载气连续运行的密闭管路，
包括连接管线、调节测量气流的各个部件以及汽化室、色谱柱、检测器等。使用氢焰检测器
时，还需引入辅助气体，如氢气、空气等。它们流经的管路也属于气路系统。
由高压钢瓶供给的载气，先经减压表使气体压力降至适当值，再经过净化管进入色谱仪。
色谱仪上的稳压阀、压力表、调节阀、流量计等部件是用来调节、控制、测量载气的压力和
流速的。氢气、空气气路系统也分别装有相应的调节、控制、测量部件。
气路系统必须保持清洁、密闭，各调节、控制部件的性能必须正常可靠。
2、载气流速
载气流速是影响色谱分离的重要操作之一，必须经常测定。色谱仪上的转子流量计，用
以测量气体体积流速，但转子高度与流速并非简单的线性关系，且与介质有关。故需用皂膜
流量计加以校正。
（1）视体积流速（ F'CO）
用皂膜流量计在柱后直接测得的体积叫视体积流速。它不仅包括了载气流速，且包括了
当时条件下的饱和蒸汽流速。
（2）实际体积流速（FCO）
PO：大气压，mmHg；PW：室温下的饱和水蒸气压，mmHg
（3）校正体积流速（FC）
由于气体体积随温度变化，而柱温又不同于室温，故需作温度校正。
（4）平均体积流速（ Fc ）
气体体积与压力有关。但色谱柱内压力不均，存在压力梯度，需进行压力校正。
Pi：柱入口处载气压力；Po：柱出口处载气压力，计算时 Pi、Po 单位要相同
材料与仪器
步骤
气相色谱常以高压钢瓶气为气源，使用钢瓶必须安装减压表。
1、正确选择减压表。
减压表接口螺母与气瓶嘴的螺纹必须匹配。减压表上有两个弹簧压力表，示值大的指示钢瓶内的气体压力，小的指示输出压力。开启钢瓶时，压力表指示瓶内压力，用肥皂水检查接口处是否漏气。
2、准备净化管
（1）清洗净化管：先用 10%NaOH 溶液浸泡半小时，用水冲洗烘干。
（2）活化清洗剂：硅胶-120℃烘至蓝色；活性炭-300℃烘 2 小时；分子筛-550℃ 3 小时。不得超过 600℃
（3）填装净化管：三种等量净化剂依次装入净化管，之间隔以玻璃棉。标明气体出入口，出口处塞一玻璃棉。硅胶装在出口处。
3、管道的连接：用一段管子将净化管连接到减压表出口，净化管的另一端接一可达色谱仪的管子。开启气源，用气体冲洗一下，遂关气源，将管道接到仪器口。
4、检漏：保证整个气路系统的严密性十分重要，须认真检查，易漏气的地方为各接头接口处。
检漏方法
（1）开启气源，导入载气、调节减压标为 2.5 kg/cm2，先关闭仪器上的进气稳压阀。用小毛笔蘸肥皂水检查从气源到接口处的全部接口。
（2）将色谱柱接到热导检测器上，开启进气减压阀，并调节仪器上压力表：2 kg/cm。调转子流量计流速最大，堵住主机外侧的排气口，如转子流量计的浮子能落到底，则不漏气；反之，则需用肥皂水检查仪器内部各接口。
（3）氢气，空气的检查同前。
（4）漏气现象的消除：上紧丝扣接口，如无效，卸开丝扣，检查垫子是否平整，不能用时需更换。
5、载气流速的测定及校正
（1）将柱出口与热导检测器相连，在皂膜流量计内装入适量皂液。使液面恰好处于支管口的中线处，用胶管将其与载气相连。
（2）开启载气，调节载气压力至需要值，调节转子高度。一分钟后轻捏胶头，使皂液上升封住支管即会产生一个皂膜。
（3）用秒表记下皂膜通过一定体积所需的时间，换算成以 mL/min 为单位的载气流速。
（4）用上述方法，依次测定转子流量计高度为 0、5、10、15、20、25、30 格时的体积流速，然后测定另一气路的流速。
（5）再分别测量以氢气为载气的气路的流速。
（6）以转子流量计上转子的高度为横坐标，以视体积流速为纵坐标，绘制转子流量计的校正曲线，同时记录载气种类、柱温、室温、气压等参数。
（7）根据视体积流速，按下式可计算出实际体积流速
（8）据下式求出在柱温条件下载气在柱中的校正体积流速
1、正确选择减压表。
减压表接口螺母与气瓶嘴的螺纹必须匹配。减压表上有两个弹簧压力表，示值大的指示钢瓶内的气体压力，小的指示输出压力。开启钢瓶时，压力表指示瓶内压力，用肥皂水检查接口处是否漏气。
2、准备净化管
（1）清洗净化管：先用 10%NaOH 溶液浸泡半小时，用水冲洗烘干。
（2）活化清洗剂：硅胶-120℃烘至蓝色；活性炭-300℃烘 2 小时；分子筛-550℃ 3 小时。不得超过 600℃
（3）填装净化管：三种等量净化剂依次装入净化管，之间隔以玻璃棉。标明气体出入口，出口处塞一玻璃棉。硅胶装在出口处。
3、管道的连接：用一段管子将净化管连接到减压表出口，净化管的另一端接一可达色谱仪的管子。开启气源，用气体冲洗一下，遂关气源，将管道接到仪器口。
4、检漏：保证整个气路系统的严密性十分重要，须认真检查，易漏气的地方为各接头接口处。
检漏方法
（1）开启气源，导入载气、调节减压标为 2.5 kg/cm2，先关闭仪器上的进气稳压阀。用小毛笔蘸肥皂水检查从气源到接口处的全部接口。
（2）将色谱柱接到热导检测器上，开启进气减压阀，并调节仪器上压力表：2 kg/cm。调转子流量计流速最大，堵住主机外侧的排气口，如转子流量计的浮子能落到底，则不漏气；反之，则需用肥皂水检查仪器内部各接口。
（3）氢气，空气的检查同前。
（4）漏气现象的消除：上紧丝扣接口，如无效，卸开丝扣，检查垫子是否平整，不能用时需更换。
5、载气流速的测定及校正
（1）将柱出口与热导检测器相连，在皂膜流量计内装入适量皂液。使液面恰好处于支管口的中线处，用胶管将其与载气相连。
（2）开启载气，调节载气压力至需要值，调节转子高度。一分钟后轻捏胶头，使皂液上升封住支管即会产生一个皂膜。
（3）用秒表记下皂膜通过一定体积所需的时间，换算成以 mL/min 为单位的载气流速。
（4）用上述方法，依次测定转子流量计高度为 0、5、10、15、20、25、30 格时的体积流速，然后测定另一气路的流速。
（5）再分别测量以氢气为载气的气路的流速。
（6）以转子流量计上转子的高度为横坐标，以视体积流速为纵坐标，绘制转子流量计的校正曲线，同时记录载气种类、柱温、室温、气压等参数。
（7）根据视体积流速，按下式可计算出实际体积流速
（8）据下式求出在柱温条件下载气在柱中的校正体积流速
注意事项
1、氢气减压表只许安装在自燃性气体钢瓶上
2、氧气减压表安装在非自燃性气体钢瓶上
3、安装减压表时，所有工具及接头，一律禁油
4、开启钢瓶时，瓶口不准对向人和仪器
5、净化管垂直安装，上口进气下口出气
6、凡涂过皂液的地方用滤纸擦干
2、氧气减压表安装在非自燃性气体钢瓶上
3、安装减压表时，所有工具及接头，一律禁油
4、开启钢瓶时，瓶口不准对向人和仪器
5、净化管垂直安装，上口进气下口出气
6、凡涂过皂液的地方用滤纸擦干
来源：丁香实验
