超声波清洗源于二十世纪六十年代，自超声波技术问世以来,科学家们发现：一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率极高，由此超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受，但其出色的清洗效率及效果，仍然让部分实力雄厚的国有企业一见倾心。随着电子工业的飞速发展，新一代的电子元器件层出不穷，应用新的电子线路以及新的电子元器件，超声波电源的稳定性及使用寿命进一步的提高，体积减小，价格逐渐降低。二十世纪八十年代末，第三代超声波电源问世，既逆变电源，应用最新IGBT元件。新的超声波电源具有体积小，可靠性高，寿命长等特点，清洗效率得以进一步提高，而价格特降到了大部分企业可以接受的程度。 众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，一次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体

超声波清洗可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽俄清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度。同时在生化，物理，化学，医学，科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎之用。 超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质-清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。产生“空化”现象，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎之用。 主要性能及特点 1.附设溶液加热自动装置，温控范围：室温 2.附设超声清洗定时装置，1~60分钟内任意设定。 3.超声波频率有四种，可任选一种。 适用范围及作用 超声波清洗仪器广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、涤纶过滤芯、化纤喷丝头、喷丝板、打印机喷墨头、乳胶模具、磁性材料、医疗器械、手术器械、玻璃器皿、

一、功率的选择 超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。 二、频率的选择 超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28～40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。 三、清洗篮的使用 在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。 四、清洗液温度的选择 水清洗液最适宜的清洗温度为40～60℃ ，尤其在天冷时若清洗

XDS-1C型超声波清洗机是一台运用单片机控制技术，VMOS管功率输出的较新型号超声清洗机，也是西苑超声公司第一台批量生产的晶体管超声发生器，主研人是张宇，于1996年9月量产，1998年初停产。 XDS-1C型超声波清洗机的信号发生，面板功率及时间值的显示，面板键盘操作，功率调节等功能都由单片机完成，工作频率设定采用在烧写一次性可编程（OTP）的单片机芯片时一次性确定。机器功率调节采用单片机直接控制触发双向可控硅，通过控制导通角控制整流后直流电压，从而调节机器输出功率。机器过流保护采用NE555中电压比较器监视电流，过电流后单片机关断推动信号，并且在面板上显示“Err”标记。 常见故障及维修方法 由于采用 VMOS 管作为功率输出级，超声波换能器又有特殊属性（见换能器讨论），这种机型的设计最难点就是VMOS管的保护，同样VMOS管是整台机器较易损坏的元件，损坏后一般表现为面板显示“EFF”标记，可以在断开VMOS管的推动联线后简单的测量VMOS管G，D，S三极间的电阻确定管子的好坏。G，D，S间的电阻用普通万用表测量应为无穷大。 常见故障有以下几种： 面板显示“ERR”标记： 面板显

XDS-1型超声波清洗机是一种全电子管的超声波清洗机，无锡及周边地区的几家超声企业都有较长时间的生产历史，这种清洗机的发生器属于简易型的电子管发生器，没有太多的保护电路；换能器一般标称16KHZ，实际工作在15.8KHZ左右。换能器内部分为两组，请注意换能器引出接插件的接法：1，2，5，6脚联成一体作为换能器公共端，同时起空载保护作用，3，4脚分别是两组换能器的正极。 关于发生器的详细工作原理请具体分析电原理图，有几点要特别注意的是：换能器不接不能正常工作，由于电子管不允许负载开路，发生器上特设一个电路保证换能器接插件不插上时振荡管不能正常工作。我们进行维修时要接上换能器再开机。开机时低压开预热的时间不可少于三分钟，因为电子管预热不够相当于冷态呈高阻，马上开高压易损坏变压器。 机器内部除了振荡级和前两级放大级是单路的，后面几级的工作都分为两路，比较两路的放大管工作状态可以找出许多的问题，下面我把我拿到一台故障机的基本检查方法介绍如下： 未开机前的检查 首先用兆欧表检查换能器的绝缘电阻，要求大于30兆欧以上。将每个管子的插座检查一次，查看接线情况。 用兆欧表检查高压回路对地的电阻，尤其

1.严禁从超声波控制柜顶端的进风口处溅入导电液体（如水）。否则会对清洗机的线路系统造成严重损害。 2.注意保持机器清洁，不使用时关掉电源。 3.避免对机器的碰撞或剧烈震动。 4.远离热源。 5.机器应避免在潮湿的环境下存放。 6.机器连续工作时间不得超过4小时，如连续工作时间过长：应旋转超声调节旋钮至“0”位，而让散热风扇继续工作，在超声波清洗不启动的状态下为超声波控制柜内持续散热至少2分钟。 7.经长时间运行的清洗机，在停机前应首先将功率旋钮调至零位，使用其风机再工作3-6分钟后关机，以保证电源内部热量散出。 8.清洗液应及时沉淀、过滤或更换，以保证清洗效果。 要想让系统清洗机长期正常工作，除了要避免不规范操作之外，还要定期对清洗机进行保养和维护，做好以下几方面的工作. ①定期清理储油箱被污染的清洗液。 ②定期让油泵运转一次，每次至少在10min以上。 ③清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。 日常维护——每次操作之后 1.冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。 2.关断连接到高压清洗机上的供水系统。 3.扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压

一、水质有问题了，与哪些因素有关 1.功能耗材到期，尤其是DI柱或RO膜； 2.设备参数不合理，需要调整（RO）； 3.客户源水水质变差（RO）。 二、遇到停电，再次启动机器会出现不能正常启动，是什么原因会导致这种情况，须要注意那些事项 一般不存在此问题，我们的机器不怕突然断电，如果有，可以尝试手动二次通电启动，还不行就是电控板出了问题。 三、怎样判断是RO膜坏了还是RO膜密封圈的问题，二者有问题都会有那些状况 1.密封圈问题通常导致水质十分差，而且可以基本确定膜是没问题的前提下，比如新膜，当然，也可以拆下膜组件检查密封圈变形情况； 2.RO膜的损坏是一个缓慢的过程，不可能突然出现，即水质不会突然变差，而是慢慢变差，通常也伴有水量的下降，系统压力的上升等并发症状。 四、具体故障对应的原因及可能的问题配件以及其简单的检验方法 1.最简单的办法是排除法，首先根据流程图来分析可能的故障元件，然后利用手动或其他辅助小配件来暂时性替代某可能的故障元件来模拟运行，检查故障的排除情况来判断； 2.对于常见的非硬件性故障，我们通常通过检查维护报告中的各项例行指标来进行分析、判断和处理，熟悉设备的工作流

用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题： 1.防腐性能 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀 的要求，以保证安全使用。 结构件材料种类（304、321、316L、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。 2.防爆性能 离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如： 电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。 机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

一、蜗轮减速机 1.本减速机结构紧凑，密封性能好，无泄漏。工作平稳可靠，无冲击，噪音小，并能获得较大传动比，安装维修方便，占用面积小。 2.具有自锁特性（特别是单头螺纹蜗杆），对于起重设备尤为重要，停机由于自锁作用，不受重力而自行落下之优点。 3.安装于结构牢固之平台上，用地脚螺栓固定，不得松动。 4.安装后先用手动检查安装情况，无发现异常，才依次进行试机及使用。 5.蜗杆转数不超过1500转/分钟，旋转方向，根据需要，不受方向限制。 6.使用后发现下列情况，可进行调整：　　①蜗杆发现轴向窜动，可取去轴承组合垫B片，调整圆锥滚子轴承间隙至转动自如。　　②如有漏油情况可调换输入轴（或输出轴）油封。 7.工作的周围环境为±40℃，当周围环境温度20℃左右，负载温度不超过80℃。 8.本减速机采用封闭安装，其润滑采用油浸，以保怔良好的润滑，使用前必须加上润滑油至视镜中心线下6mm水平面，一般三至四个月更换一次，但应根据使用情况灵活确定。 二、摆线针轮减速机 1.减速比大：一级减速比为1/9~1/87，两级减速比为1/121~1/5133。 2.效率高：针齿啮合传动为滚动摩擦，单级传动效率可达

1.温度制冷 当转子高速旋转时，空气摩擦生热，转子温度会上升，试管中的样品温度也会升高。由于生物学样品对温度敏感。一般要求离心实验中温度保持4 ℃。没有电脑控制的智能化技术，是不可能做到±1 ℃的精度。因此，用制冷机对离心腔冷却，而达到冷却转子、冷却样品温度的目的。但测量旋转中的转子的实际温度极为困难，国内外都采用在离心腔底部离转子较近处理设温度传感器，间接测量转子温度。这里T样品=T腔+T补偿。T补偿又与转子的类别、转速及运行时间有关。 2.无刷电机直接驱动 离心机是由电机带转子高速旋转的。过去的电机是带碳刷的直流电机，离心机运转时碳刷磨损，带来火花与噪声甚至振动，且有寿命，届时要更换碳刷万能再行运转。更严重的是碳刷的磨损带来碳粉尘的污染，不仅污染离心机，还会污染周围环境，这种污染对卫生行业是不合适的。 3.显示数字技术 模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数（如转速、温度与时间等），以表盘的指针来显示数据。其缺点为：选择参数与数据的读数值受操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差。而且每次操作都要这样，重复性差。有的离心机虽数字显示（如旋钮选值而数字显示），虽在读数上有改进，但

PGZ平板全自动刮刀离心机主要有：机座部件、外壳部件、转鼓总成、刮刀总成、传动总成、减震装置、电机、控制系统、液压/气动总成、刹车总成（可选配手动、自动制动、能耗制动装置）等组成。 1.机座部件：平板式结构，四点支撑减震装置，全受力承载机体。外壳部件，封闭结构，与机座连接，上盖布置刮刀装置，进料管、洗涤管、视镜孔、防爆灯，可选进气管，料位检测，出接管等。 2.转鼓总成：由转鼓底、筒体、拦液板、布料盘等组成，紧固安装在主轴上。 3.传动总成：由主轴、轴承座、上下轴承盖、主轴带轮，轴承、油封等组成。 4.刮刀总成：由刮刀箱体、刮刀手柄、油缸/汽缸、刮刀主轴、刮料刀等组成。 5.电机：由电动机、电机带轮、防护装置等组成。 6.减震装置：采用高黏度液态阻尼油减震，与机体紧固，吸收机体震动。 7.控制系统：由控制箱、变频器、制动单元、刹车电阻、可编功能程序模块、接触器等组成。 8.液压/气动装置：用户可根据自身物料性能，选择采用液压或者气动装置，液压装置需配备工作站；若采用气动驱动刮刀装置，用户需自备空气压缩机。 9.刹车装置：本机采用能耗制动方式制动，用户可根据自身情况增加手动及自动制动装置，

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常

离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 1.沉淀有粘性或母液粘稠。 2.沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 3.沉淀量过多而疏松。 4.沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 5.沉淀和母液必须迅速分开。 6.一般胶体溶液。 电动离心机的基本结构和性能 1.普通（非冷冻）离心机 这类离心机结构较简单，可分小型台式和落地式两类，配有驱动电机、调速器、定时器等装置，操作方便。低速离心机其转速一般不超过4000rpm，台式高速离心机最大转速可达18000rpm。 2.低速冷冻离心机 转速一般不超过4000rpm，最大容量为2～4L，是实验室最常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种，离心管

一、操作面板 1.启动键：启动离心机，开始运转。条件：盖子必须是关好的，启动键灯亮。 2.停止键：按下该键离心机将以预设的减速度减速并完全停止。 3.开盖键：用来打开离心机盖子。条件：离心机完全停止，开盖键灯亮。 4.按钮：用来选择或改变参数。 二、操作 1.按一下或转动按钮，光标出现。其出现处是激活状态。 2.旋转按钮使光标移到需要修改的参数上，按一下按钮确定，SET将点亮，即处于可以修改的状态了。 3.转动按钮直到你所需要的数字出现。 4.按一下按钮确认该数字。 5.如果没有其他参数修改或输入，光标20秒后将自动熄灭。 6.以同样的方法改变其它参数。 三、注意事项 1.离心机应放在平稳且通风良好的台面上。 2.仪器周围至少有30厘米的空间。 3.离心时一定要配平，放置要对称。 4.离心前一定要检查安装的转头编号与离心机程序所设定转头编号是否一致。 5.每次使用完以后必须将盖子打开让离心腔回到室温，并且用软布将离心腔里冷却水和赃物清理干净。 6.转头转轴和螺丝要经常上油（SIGMA货号NO70284），吊篮和适配器经常清洗上油（SIGMA 货号NO70104）。 7.建议每次用完后将

一、离心机使用守则 1.离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。 2.转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故。 3.转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。 4.在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源POWER，要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 5.不得使用伪劣的离心管，不得使用老化、变形、有裂纹的离心管。 6.在节假日和晚间最后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。 7.在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与该离心机销售厂家或售后部门联系。 二、离心机使用注意 目前，实验室常用的是电动离心机，电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机

随着分子生物学，遗传工程研究和应用的发展，离心分离技术也经历了数代更换，由低速离心机，高速离心机，超速离心机到超速冷冻离心机，使离心分离技术发展到了一个全新的时期。现有的分析用超速离心机还装有分析光学系统，可用于定量分析。现通过本文介绍离心机在临床使用过程中常见的故障，排除方法及维护注意事项。 在使用过程中经常出现电机不能起动的现象，如主电源指示灯亮，这时应检查碳刷磨损程度，如碳刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的碳刷。主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，必须检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通， 如不畅通应清洗使之畅通。轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，重新绕制线圈。转子在使用时可因金属疲劳、超速

离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。 本文将结合国内外流行的台式离心机。着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。 1、交流变频调速将逐步取代直流调速 转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年

一、检修间隔期： 1.离心机检修类别：检修分为小修、中修、大修。 2.离心机检修间隔期：根据不同的物料，不同的使用情况，可分别按照表1或表2选取检修间隔期。 表1 检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期（h） 1940～2380 7780～9500 15500～199000 表2

一、离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。 二、本机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下： 1.各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂（3号二硫化钼锂基润滑脂）。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处； 2.轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动； 3.制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长； 4.各密封垫是否老化、变质，造成漏泄； 5.摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象； 6.各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂； 7.转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。对于包衬有橡胶或塑料等衬层的转鼓，更应经常检查衬层状态，以免由于衬层裂缝、孔眼等的渗液，造成内层金属的急剧腐蚀。 三、根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等